零件主要機加(jiā)工步驟：
下料——退火(huo)（焖火）、正火——粗加工(gōng)——時效處理（适用于(yú)鑄造件、焊接件）、調(diao)質處理——半精加工(gong)——表面淬火（滲碳、滲(shèn)碳淬火）——精加工——發(fa)藍（發黑）鍍鉻、鍍鋅(xīn)等——去毛刺——檢驗——打(da)包裝等。

一、退火及(jí)正火的作用及安(ān)排的位置

1、退火用(yong)于經過熱加工的(de)毛坯。含碳量大于(yu)0.5 %的碳鋼和合🐇金🌈鋼(gang)為了降低金屬的(de)硬度易于切削，常(cháng)采用🛀退火處理。

2、正(zhèng)火用于經過熱加(jiā)工的毛坯含碳量(liàng)低于0.5%的碳鋼或合(hé)金鋼👈，為避免硬度(du)過低切削是粘刀(dao)而采用正火處🌏理(lǐ)。

退火和正火尚能(néng)細化晶粒，均勻組(zu)織，為以後的熱處(chu)理作好準備。

退火(huo)和正火常安排在(zai)毛坯制造之後，粗(cū)加工之前🔴進行。

二(èr)、時效處理的作用(yòng)及安排的位置

時(shí)效處理主要用于(yú)消除毛坯制造和(he)機械加工過程中(zhong)所産生的内應力(lì)，最好安排在粗加(jia)工之後，半精加工(gōng)之💁前進行。為了避(bi)免過多的運輸工(gōng)作量，對于精度要(yao)求不太高的🏃🏻‍♂️零件(jian)，一般在粗🏃‍♂️加工之(zhī)後安排一次時效(xiào)處理即♉可。除鑄件(jian)外，對于一些剛性(xìng)差💔的精密零件🤟為(wei)了消除加工中産(chan)生的内應力，穩定(dìng)💃零件的加工精度(dù)常在粗加工🛀🏻、半精(jīng)加工、精加工之間(jiān)安排多次時效處(chù)理。有些軸類零件(jian)加工在校直工序(xù)之後也要求安✂️排(pai)時效處理。

三、調質(zhì)的作用及安排的(de)位置
調質即在淬(cui)火後進行高溫回(huí)火處理，它能獲得(dé)均勻細緻的🧑🏾‍🤝‍🧑🏼索氏(shì)體組織，為以後的(de)表面淬火和滲氮(dàn)處理時減少變㊙️形(xing)作好組織準備，因(yin)此調質可以作為(wei)預備熱處理。

由于(yú)調質後零件的綜(zong)合力學性能較好(hǎo)，對某些硬🆚度、耐磨(mo)性也可以作為最(zui)終的熱處理工序(xu)。

調質處理常安排(pái)在粗加工之後，半(ban)精加工之前進行(hang)。

四、表面淬火的作(zuò)用及安排的位置(zhì)

作用：提高零件材(cái)料的硬度、耐磨性(xing)和強度等力學性(xing)能。處理♊工⛱️藝包括(kuo)淬火、滲碳淬火、滲(shen)氮等。